SMED

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Es una técnica que se desarrolla en Japón en los años 50, su implementación es la aplicación adecuada de los procesos de Toyota, su creador fue Shigeo Shigo el cual también tiene como una de sus revelaciones el cual está determinada por la eliminación de la no calidad, el cual tiene como objetivo eliminar la generación de errores en los procesos productivos, esto se debe a la flexibilidad de los procesos.  

Este modelo maneja un sistema flexible, debido a que le permite responder a las fluctuaciones que se generan en el mercado en cuanto a las demandas, al tener un sistema de producción abierto, en otras palabras se adaptable a los cambios que necesita el sistema para hacerlo más eficiente, esto beneficia a las empresa debido a que disminuye los costos en los que incurre una empresa, como son las reducciones de existencias, por otra parte también se eliminan todos los pedidos de grandes lotes que pueden generar sobre costos para la empresa.

Otra de las ventajas del modelo consiste en que cada proceso debe tardar aproximadamente en un lapso de tiempo al menos 10 minutos de intervalo entre cada proceso, clasificando y eliminando de esta manera todas las actividades que retrasan los procesos de la empresa, o que pueden generar un cuello de botella en la producción, otro de los beneficios consiste en que al manejar procesos mas pequeños tal como lo implementa el modelo ofrece el beneficio de tener un mayor control de los procesos, lo que favorece la disminución de los márgenes de error en los procesos. 

  

Una de las herramientas del sistema consiste en separar las operaciones internas de las externas, el cual consiste en el desarrollo de las actividades en donde se tienen en cuenta la preparaciones internas y externas, en donde el desempeño de cada actividad comprende diferentes procesos que se tienen que cumplir para realizar las actividades, el desarrollo de las actividades se pueden soportar en mecanismos los cuales se puedan estudiar para realizar las mejoras de los procesos e identificar los posibles riesgos que se puedan generar, uno de estos mecanismo puede ser un video que registre el proceso de las operaciones para su posterior estudio, con el fin de desarrollar las actividades anteriormente mencionadas.

Este modelo vasa sus operaciones en un calendario o manual, en donde describe el proceso de las actividades, ya que cada una es independiente de las otras actividades, la descripción de las actividades facilita la planeación de los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades, el cual especifica todos los soportes de las operaciones externas, la implementación de estas herramientas disminuyen los procesos de ajustes que se deben realizar para realizar las actividades, Ya para terminar podemos concluir que la ventaja del sistema consiste en soportar sus actividades en procesos estandarizados, los cuales generan un gran beneficio para la empresa